အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။လီသီယမ်ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်း၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများသည် ဆက်လက်ချဲ့ထွင်ကာ လူတို့၏ဘဝနှင့် အလုပ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စွမ်းအင်သုံးကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။စိတ်ကြိုက်လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ အခင်းအကျင်း၊ ပြင်ဆင်မှု၊ အကွေ့အကောက်များ၊ အခွံခွာခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ အရည်ထိုးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပါဝင်ပစ္စည်းများ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တက်ကြွသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ကော်စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို အတည်ပြုပြီး ဖုတ်ပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ≈120 ℃ 8 နာရီကြာဖုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကော် PVDF ကို ≈80 ℃ 8 နာရီကြာဖုတ်ရန် လိုအပ်သည်။တက်ကြွသောပစ္စည်းများ (LFP၊ NCM စသည်ဖြင့်) သည် ဖုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်ရှိမရှိသည် ကုန်ကြမ်း၏ အခြေအနေပေါ်မူတည်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ ယေဘူယျ လီသီယမ်ဘက်ထရီ အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန် ≤40 ℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ ≤ 25% RH လိုအပ်ပါသည်။အခြောက်ခံပြီးပါက PVDF ကော် (PVDF ပျော်ရည်၊ NMP ဖြေရှင်းချက်) ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။PVDF ကော်၏အရည်အသွေးသည်ဘက်ထရီ၏အတွင်းခံနှင့်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ကော်ပလီကေးရှင်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အပူချိန်နှင့် မွှေသည့်အရှိန်တို့ ပါဝင်သည်။အပူချိန်မြင့်လေ ကော်၏ အဝါရောင်သည် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ရောစပ်မှုအရှိန် အရမ်းမြန်ရင် ကော်ဟာ အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်ပါတယ်။တိကျသောလည်ပတ်နှုန်းသည် dispersion disk ၏အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ dispersion disk ၏ linear speed သည် 10-15m/s (ပစ္စည်းကိရိယာပေါ်မူတည်၍)။ဤအချိန်တွင် လည်ပတ်နေသောရေကိုဖွင့်ရန် ရောစပ်ကန်သည် လိုအပ်ပြီး အပူချိန် ≤30°C ဖြစ်သင့်သည်။

အသုတ်များတွင် cathode slurry ကိုထည့်ပါ။ဤအချိန်တွင်၊ သင်သည်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၏အမိန့်ကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ပထမဦးစွာ တက်ကြွသောပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်ပါ၊ ဖြည်းဖြည်းချင်းမွှေပါ၊ ထို့နောက်ကော်ထည့်ပါ။နို့တိုက်ချိန်နှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှုအချိုးကိုလည်း လစ်သီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အရ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ဒုတိယအနေနှင့်၊ စက်၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် dispersion linear speed သည် 17m/s အထက်ဖြစ်သင့်သည်။၎င်းသည် device ၏စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်သူအလွန်ကွဲပြားခြားနားသည်။ရောစပ်မှု၏ လေဟာနယ်နှင့် အပူချိန်ကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ဤအဆင့်တွင်၊ slurry ၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် viscosity ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် viscosity သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစာကျွေးသည့် အမျိုးအစားနှင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ဤအချိန်တွင် သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန် ≤30℃၊ စိုထိုင်းဆ ≤25%RH နှင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီ ≤-0.085mpa လိုအပ်ပါသည်။slurry ကို လွှဲပြောင်းကန် သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ဆိုင်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။slurry ထွက်သွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် ferromagnetic နှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများသည် အပေါ်ယံလွှာကို ထိခိုက်စေပြီး ဘက်ထရီ၏ အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာရှော့ဖြစ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်၊slurry တွင် ferromagnetic ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံသည် ဘက်ထရီ၏ အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ခြင်း နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ- အပူချိန် ≤ 40°C၊ စိုထိုင်းဆ ≤ 25% RH၊ မျက်နှာပြင်ကွက်အရွယ်အစား ≤ 100 mesh နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ≤ 15um။

အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပါဝင်ပစ္စည်းများ လစ်သီယမ်ဘက်ထရီ၏ အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တက်ကြွသောပစ္စည်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ binder နှင့် dispersant တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ပထမဦးစွာကုန်ကြမ်းအတည်ပြုပါ။မိရိုးဖလာ anode စနစ်သည် ရေကိုအခြေခံသော ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည် (ပျော်ဝင်မှုမှာ ဒိုင်းယွန်းရေဖြစ်သည်)၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းအတွက် အထူးအခြောက်ခံရန် လိုအပ်ချက်များမရှိပါ။လီသီယမ်ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒိုင်းယွန်းပြုထားသော ရေ၏ ကူးယူနိုင်စွမ်း ≤1us/cm ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။အလုပ်ရုံလိုအပ်ချက်များ- အပူချိန် ≤40℃၊ စိုထိုင်းဆ ≤25%RH။ကော်ပြင်ဆင်ပါ။ကုန်ကြမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ကော် (CMC နှင့် ရေဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော) ကို ဦးစွာပြင်ဆင်ရပါမည်။ဤအချိန်တွင်၊ ခြောက်သွေ့သောရောစပ်ရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက် C နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရောစပ်ထားသော ရောနှောထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသောရေကို ဖွင့်ခြင်းမပြုရန် အကြံပြုထားသည်၊ အကြောင်းမှာ အမှုန်များကို ခြောက်သွေ့သောရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ကာ အပူပေးခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။လည်ပတ်နှုန်းသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်း 15~20rpm၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းစက်ဝန်းသည် 2-3 ကြိမ်ဖြစ်ပြီး ကြားကာလသည် ≈15 မိနစ်ဖြစ်သည်။ကော်ကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ လောင်းချပြီး (≤-0.09mpa) ဖုန်စုပ်ပါ။ရော်ဘာကို 15~20rpm နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် 2 ကြိမ်ညှစ်ပြီးနောက် အမြန်နှုန်း (အနိမ့်အမြန်နှုန်း 35rpm၊ မြန်နှုန်းမြင့် 1200~1500rpm) နှင့် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အရ 15min~60min ခန့်လည်ပတ်ပါ။နောက်ဆုံးတွင် SBR ကို Blender ထဲသို့လောင်းထည့်ပါ။SBR သည် ရှည်လျားသော ကွင်းဆက်ပိုလီမာဖြစ်သောကြောင့် နှိုးဆော်ရာတွင် အရှိန်နိမ့်ရန် အကြံပြုထားသည်။လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် အချိန်အကြာကြီး မြန်လွန်းပါက၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ကာ လှုပ်ရှားမှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။35-40rpm နိမ့်သောအမြန်နှုန်းနှင့် 1200-1800rpm မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် 10-20 မိနစ်ကြာမွှေရန် အကြံပြုထားသည်။စမ်းသပ်မှု viscosity (2000~4000 mPa.s), particle size (35um≤), solid content (40-70%), vacuum degree and screen mesh (≤100 mesh)။တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးများသည် ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားလိမ့်မည်။အလုပ်ရုံသည် အပူချိန် ≤30 ℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ ≤ 25% RH လိုအပ်သည်။coating cathode coating လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ≈20~40 mg/cm2 (ternary lithium ဘက်ထရီအမျိုးအစား) ၏ AB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ cathode slurry ကို extruding သို့မဟုတ် slurry ကို ရည်ညွှန်းသည်။မီးဖိုအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 4 မှ 8 knots အထက်တွင်ရှိပြီး အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကို 95°C နှင့် 120°C ကြားတွင် ချိန်ညှိထားပြီး မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျော်ရည်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအရ 95°C နှင့် 120°C ကြားတွင် ချိန်ညှိထားသည်။Transfer coating roller speed ratio သည် 1.1-1.2 ဖြစ်ပြီး၊ လစ်သီယမ်မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည့်ဘက်ထရီစက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း အမြီးဆွဲခြင်းကြောင့် တံဆိပ်အနေအထား၏အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ကွာဟချက်အနေအထားကို 20-30um ဖြင့် ပါးလွှာစေသည်။အပေါ်ယံအစိုဓာတ် ≤2000-3000ppm (ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍)။အလုပ်ရုံရှိ positive electrode အပူချိန် ≤30 ℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ ≤ 25% ရှိသည်။schematic diagram မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- coating tape ၏ schematic diagram

ဟိလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းကြေးနီလျှပ်စီးကြောင်းစုဆောင်းသူ၏ AB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry ကို extruding သို့မဟုတ် spray ရည်ညွှန်းသည်။မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းသိပ်သည်းဆ ≈ 10~15 mg/cm2။coating furnace temperature သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပိုင်း 4-8 ပိုင်း (သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်) ရှိပြီး အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်သည် 80 ℃ ~ 105 ℃ ဖြစ်သည်။မုန့်ဖုတ်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကန့်လန့်ဖြတ်အက်ကွဲများကို ရှောင်ရှားရန် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။လွှဲပြောင်း roller မြန်နှုန်းအချိုးသည် 1.2-1.3၊ ကွာဟချက် 10-15um ပါးလွှာသည်၊ သုတ်ဆေး၏အာရုံစူးစိုက်မှု ≤3000ppm၊ အလုပ်ရုံရှိ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူချိန် ≤30 ℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ ≤25% ။အပြုသဘောဆောင်သောပန်းကန်၏အပြုသဘောဆောင်သောအပေါ်ယံပိုင်းခြောက်သွေ့ပြီးနောက်၊ ဒရမ်ကိုလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်အတွင်းချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေရန် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။လောလောဆယ်တွင်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှိပ်နည်းနှစ်ခုရှိသည်- အပူဖိခြင်းနှင့် အအေးနှိပ်ခြင်း။အအေးဖိခြင်းနဲ့ ယှဉ်ရင်၊ ပူတဲ့ ဖိခြင်းက ပိုကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး ပြန်ခုန်နှုန်းလည်း နည်းပါတယ်။သို့သော်လည်း အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။Roller ၏ အဓိက စက်ပစ္စည်းသည် အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးများ၊ compaction density, rebound rate နှင့် elongation ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြွပ်ဆတ်သော ချစ်ပ်များ၊ မာကျောသော အဖုအထစ်များ၊ ကြွေကျနေသော ပစ္စည်းများ၊ လှိုင်းတွန့်အစွန်းများ စသည်တို့ကို ကြိမ်လုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခွင့်မပြုဘဲ ကွက်လပ်များတွင် ကွဲထွက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ဤအချိန်တွင်အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်: ≤23℃, စိုထိုင်းဆ: ≤25%.လက်ရှိ သမားရိုးကျ ပစ္စည်းများ၏ စစ်မှန်သော သိပ်သည်းဆ

အသုံးများသော compaction

ပြန်ခုန်နှုန်း- ယေဘူယျပြန်ပြန်ထွက်နှုန်း 2-3 μm

ရှည်လျားခြင်း- အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ≈1.002 ဖြစ်သည်။

အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလိပ်ပြီးသောအခါ၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို တူညီသောအနံ(ဘက်ထရီ၏အမြင့်နှင့်ကိုက်ညီသော) အကွက်ငယ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားရန်ဖြစ်သည်။လှီးဖြတ်သောအခါ၊ တံမြက်ပေါက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။X နှင့် Y လမ်းညွန်များတွင် နှစ်ဘက်မြင် စက်ကိရိယာများအကူအညီဖြင့် ဝါးအတုံးများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။Longitudinal burr length လုပ်ငန်းစဉ် Y≤1/2 H diaphragm အထူ။အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23℃ ဖြစ်သင့်ပြီး နှင်းရည်အမှတ် ≤-30℃ ဖြစ်သင့်သည်။လီသီယမ်ဘက်ထရီ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အခင်းအကျင်းများအတွက် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း စာရွက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြုသဘော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် တူညီသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း ကွဲပြားသည်။အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23℃ ဖြစ်သင့်ပြီး စိုထိုင်းဆ ≤25% ဖြစ်သင့်သည်။ဘုံအနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆ-

အသုံးများသော အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပျော့ပျောင်းမှု- ပြန်လှန်နှုန်း- ယေဘူယျ ပြန်လှန်မှု 4-8um ရှည်လျားခြင်း- အပြုသဘော ပန်းကန် ယေဘုယျအားဖြင့် ≈ 1.002 လီသီယမ်ဘက်ထရီ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြုသဘော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူပြီး နှစ်ဦးစလုံးသည် X အတွင်းရှိ burrs ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Y လမ်းညွန်အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23℃ ဖြစ်သင့်ပြီး နှင်းရည်အမှတ် ≤-30℃ ဖြစ်သင့်သည်။အပြုသဘောဆောင်သောပန်းကန်ကိုချွတ်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ အပြုသဘောဆောင်သောပန်းကန်ပြားကိုအခြောက်ခံရန် (120°C)၊ ထို့နောက်အလူမီနီယံစာရွက်ကိုဂဟေဆော်ပြီးထုပ်ပိုးထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တက်ဘ်အရှည်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းအကျယ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ဥပမာအနေဖြင့် **650 ဒီဇိုင်း (18650 ဘက်ထရီကဲ့သို့) ကိုယူပြီး၊ cap and roll groove welding ကာလအတွင်း cathode tabs များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။တိုင်တဲဘ်များကို အကြာကြီး ထိတွေ့မိပါက၊ လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်တဘ်များနှင့် သံမဏိခွံကြားတွင် ဝါယာရှော့ဖြစ်နိုင်သည်။အထုပ်က အရမ်းတိုနေရင် ဦးထုပ်ကို ဂဟေဆက်လို့မရပါဘူး။လက်ရှိတွင်၊ ultrasonic welding head အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- linear နှင့် point-shaped.အိမ်တွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အများအားဖြင့် linear welding heads များကို overcurrent နှင့် welding strength ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုပြားများနှင့် သတ္တုအပျက်အစီးများကြောင့် ဆားကစ်တိုခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေတုံးများကို ဖုံးအုပ်ရန် အပူချိန်မြင့်ကော်ကို အသုံးပြုပါသည်။အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23 ℃ ၊ နှင်းရည်အမှတ် ≤-30 ℃ ဖြစ်သင့်ပြီး cathode အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤500-1000ppm ဖြစ်သင့်သည်။

Negative Plate ပြင်ဆင်ခြင်း။အနှုတ်ပန်းကန်ပြား (105-110 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး နီကယ်စာရွက်များကို ဂဟေဆက်ပြီး ထုပ်ပိုးထားသည်။Solder tab length နှင့် forming width ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23℃ ဖြစ်သင့်ပြီး နှင်းရည်အမှတ် ≤-30℃ ဖြစ်သင့်ပြီး အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ≤500-1000ppm ဖြစ်သင့်သည်။အကွေ့အကောက် ဆိုသည်မှာ အကွေ့အကောက် စက်မှတဆင့် သံချပ်ကာ၊ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်နှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်တို့ကို အကွေ့အကောက်များသော စက်ဖြင့် လေတိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။နိယာမမှာ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ပတ်ရစ်ပြီး အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား သီးခြားစီဖြင့် ပိုင်းခြားရန်ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျစနစ်၏အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည်ဘက်ထရီဒီဇိုင်း၏ထိန်းချုပ်မှုလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ စွမ်းရည်ဒီဇိုင်းသည်အပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့်အားသွင်းစဉ်အတွင်းအပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ Li+ ကို "လစ်လပ်" ၏ "လစ်လပ်" တွင်သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း။အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားနှင့် တိုင်အပိုင်းအစများကို လှည့်ပတ်သည့်အခါ အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။သေးငယ်လွန်းသော အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားသည် အတွင်းပိုင်းခုခံမှုနှင့် အိမ်ရာထည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။အလွန်အကျွံ တင်းအားကြောင့် ဝါယာရှော့ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။Alignment သည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ခြားနားသော အနေအထားကို ရည်ညွှန်းသည်။အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အကျယ်သည် 59.5 မီလီမီတာ၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် 58 မီလီမီတာနှင့် ပိုင်းခြားသည့်အရာသည် 61 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ဝါယာရှော့ဖြစ်နိုင်ခြေကိုရှောင်ရှားရန် အဆိုပါသုံးချက်ကို ပြန်ဖွင့်စဉ်အတွင်း ချိန်ညှိထားသည်။အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအတွက် 0.08-0.15Mpa၊ အနုတ်ဝင်ရိုးစွန်းအတွက် 0.08-0.15Mpa၊ အထက်ဒိုင်ယာဖရမ်အတွက် 0.08-0.15Mpa နှင့် အောက်ပိုင်းဒိုင်ယာဖရမ်အတွက် 0.08-0.15Mpa တို့ဖြစ်သည်။တိကျသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဤအလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23 ℃ ၊ နှင်းရည်အမှတ် ≤-30 ℃ နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤500-1000ppm ။

Cased ဘက်ထရီ core ကို case တွင်မတပ်ဆင်မီ၊ Hi-Pot ၏ 200 ~ 500V စမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည် (ဗို့အားမြင့်ဘက်ထရီ တိုတောင်းခြင်းရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန်) နှင့် မတပ်ဆင်မီ ဖုန်မှုန့်များကို ထပ်မံထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်ခြင်းလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ကိစ္စ။လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုသုံးရပ်မှာ အစိုဓာတ်၊ ဆူးနှင့် ဖုန်မှုန့်များဖြစ်သည်။ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ဘက်ထရီအူတိုင်၏အောက်ခြေတွင် အောက်ဘက်ထရီအိတ်ကိုထည့်ပါ၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို ကွေးပြီး မျက်နှာပြင်သည်ဘက်ထရီအူတိုင်အကွေ့အကောက်ပေါက်ပေါက်ကိုမျက်နှာမူကာ၊ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို သံမဏိခွံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံခွံထဲသို့ ဒေါင်လိုက်ထည့်သွင်းပါ။18650 အမျိုးအစားကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ အပြင်အချင်း ≈ 18mm + အမြင့် ≈ 71.5mm။အနာအူတိုင်၏အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် သံမဏိအိတ်၏အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာထက်သေးငယ်သောအခါ၊ သံမဏိအိတ်ထည့်သွင်းမှုနှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 97% မှ 98.5% ဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝါးလုံးအပိုင်းအစ၏ ပြန်ထွက်တန်ဖိုးနှင့် နောက်ပိုင်းဆေးထိုးစဉ်အတွင်း အရည်စိမ့်ဝင်မှုအတိုင်းအတာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်အောက်ခံလွှာကဲ့သို့ တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိပ်ပိုင်းအောက်ခံအလွှာများ ပါဝင်သည်။အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ≤23℃ ဖြစ်သင့်ပြီး နှင်းရည်အမှတ် ≤-40℃ ဖြစ်သင့်သည်။

မမြင်အောင်ဂဟေပင်၏အလယ်တွင် (များသောအားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော) ဂဟေတံကို ထည့်ပါ။အသုံးများသော ဂဟေတံများသည် Φ2.5*1.6 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီရန် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဂဟေဆက်အား ≥12N ဖြစ်သင့်သည်။အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် virtual ဂဟေနှင့် အလွန်အကျွံ အတွင်းခံနိုင်ရည်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။အလွန်မြင့်မားပါက သံမဏိခွံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နီကယ်အလွှာကို အလွယ်တကူ ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။rolling groove ၏ရိုးရှင်းသောနားလည်သဘောပေါက်မှုသည် casing ပေါ်ရှိဒဏ်ရာဘက်ထရီအူတိုင်ကိုမလှုပ်ဘဲပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ဤလီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလျားလိုက်ထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အရှည်လိုက်ဖိခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အထူးဂရုပြုဆောင်ရွက်သင့်ပြီး အကယ်၍ အဖုံးအား အလွန်မြင့်မားသော transverse အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်၊ ထစ်၏နီကယ်အလွှာသည် ပြုတ်ကျမည်ဆိုပါက၊ longitudinal speed သည် မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် notch ၏ အမြင့်ကို ထိခိုက်ပြီး sealing ကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။groove depth၊ extension နှင့် groove height အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည် (လက်တွေ့ နှင့် သီအိုရီ တွက်ချက်မှုများ)။အသုံးများသော hob အရွယ်အစားများမှာ 1.0၊ 1.2 နှင့် 1.5 mm ဖြစ်သည်။rolling groove ပြီးစီးပြီးနောက်၊ သတ္တုအပျက်အစီးများကိုရှောင်ရှားရန် စက်တစ်ခုလုံးကို ထပ်မံဖုန်စုပ်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် ≤-0.065Mpa ဖြစ်သင့်ပြီး ဖုန်စုပ်ချိန်သည် 1~2s ဖြစ်သင့်သည်။ဤအလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်လိုအပ်ချက်မှာ ≤23 ℃ နှင့် နှင်းရည်အမှတ် ≤-40 ℃ ဖြစ်သည်။ဘက်ထရီ အူတိုင် ဖုတ်ခြင်း ဆလင်ဒါဘက်ထရီ စာရွက်များကို လှိမ့်ပြီး ကြိတ်ပြီးနောက်၊ နောက်လာမည့် လီသီယမ်ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးသည်- မုန့်ဖုတ်ခြင်း။ဘက်ထရီဆဲလ်များထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အချို့သောအစိုဓာတ်ပမာဏကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။အစိုဓာတ်ကို စံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်း အချိန်မီ မထိန်းချုပ်နိုင်ပါက၊ ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် မုန့်ဖုတ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ဖုန်စုပ်မီးဖိုကို အသုံးပြုသည်။ဆဲလ်များကို သေသပ်စွာ ဖုတ်ရန် စီစဉ်ပါ၊ ပိုးသတ်ဆေးကို မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ၊ သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ကာ အပူချိန် 85 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် (ဥပမာအဖြစ် လီသီယမ်သံဖော့စဖိတ်ဘက်ထရီကို ယူ)။အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များစွာအတွက် မုန့်ဖုတ်စံနှုန်းများဖြစ်သည်-

အရည်ထိုးဆေးလီသီယမ်ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုတ်ထားသော ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ စိုထိုင်းဆကို စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ယခင် မုန့်ဖုတ်စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်ပြီးမှသာ electrolyte ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် နောက်တစ်ဆင့်သို့ သွားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဖုတ်ထားသော ဘက်ထရီများကို လေဟာနယ်လက်အိတ်ထဲသို့ အမြန်ထည့်ပါ၊ အလေးချိန်ကို ချိန်တွယ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ ဆေးထိုးခွက်ပေါ်တွင် တင်ကာ ခွက်ထဲသို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အီလက်ထရွန်း၏ အလေးချိန်ကို ထည့်ပါ (များသောအားဖြင့် အရည်နှစ်မြုပ်ထားသည့် ဘက်ထရီကို စမ်းသပ်ခြင်း ပြုလုပ်သည်- ခွက်ထဲသို့ ဘက်ထရီထည့်ပါ။ အလယ်တန်း)။ဘက်ထရီ core ကို electrolyte ထဲသို့ထည့်ပါ၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိစိမ်ပါ၊ ဘက်ထရီ၏အမြင့်ဆုံးအရည်စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုစမ်းသပ်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့်စမ်းသပ်မှုပမာဏအရအရည်ကိုဖြည့်ပါ) ၎င်းကိုလေဟာနယ်ပုံးထဲသို့ထည့်ပါ (လေဟာနယ်ဒီဂရီ ≤ - 0.09Mpa)၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထဲသို့ electrolyte ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။အကြိမ်များစွာကြာပြီးနောက်၊ ဘက်ထရီအပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ချိန်တွယ်ပါ။ဆေးထိုးပမာဏသည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တွက်ချက်ပါ။နည်းရင် ထပ်ဖြည့်ရမယ်။များလွန်းပါက ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ပိုလျှံနေသော ပမာဏကို လောင်းချလိုက်ပါ။လက်အိတ်ပုံးပတ်ဝန်းကျင်သည် အပူချိန် ≤23 ℃ နှင့် နှင်းရည်အမှတ် ≤-45 ℃ လိုအပ်သည်။

ဂဟေဤလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဘက်ထရီအဖုံးကို လက်အိတ်သေတ္တာတွင် ကြိုတင်ထားရှိသင့်ပြီး ဘက်ထရီအဖုံးကို လက်တစ်ဖက်ဖြင့် စူပါဂဟေဆက်စက်၏ အောက်ပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး ဘက်ထရီအူတိုင်ကို အခြားတစ်ဖက်နှင့် ထိန်းထားသင့်သည်။ လက်အဖုံး၏ terminal lug နှင့် ဘက်ထရီဆဲလ်၏ positive lug ကို ချိန်ညှိပါ။positive terminal lug သည် cap terminal lug နှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ultrasonic ဂဟေစက်ပေါ်တွင် လှမ်းပါ။ထို့နောက် ဂဟေစက်၏ ခြေဖဝါးခလုတ်ကို လှမ်းဖွင့်ပါ။ထို့နောက်တွင်၊ ဂဟေတုံးများ ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဘက်ထရီယူနစ်အား အပြည့်အဝစစ်ဆေးသင့်သည်။

ဂဟေတဲဘ်များကို ချိန်ညှိထားခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။

ဖြုန်းတီးခြင်းရှိမရှိကြည့်ရန် ဂဟေခလုတ်ကို ညင်သာစွာဆွဲပါ။

ဘက္ထရီအဖုံးကို ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေမလိုက်သော ဘတ္ထရီများကို ပြန်လည်ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။