အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနဲ့အတူလီသီယမ်ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်း၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများသည် ဆက်လက်တိုးချဲ့နေပြီး လူတို့၏ဘဝနှင့် အလုပ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ စိတ်ကြိုက်လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်လာလျှင် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အလွှာလွှာခင်းခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ ဖုတ်ခြင်း၊ အရည်ထိုးသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အောက်ပါတို့သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပါဝင်ပစ္စည်းများ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တက်ကြွသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ကော်များ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကုန်ကြမ်းများကို အတည်ပြုပြီး ဖုတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ≈120℃ တွင် 8 နာရီကြာ ဖုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး PVDF ကော်ကို ≈80℃ တွင် 8 နာရီကြာ ဖုတ်ရမည်။ တက်ကြွသောပစ္စည်းများ (LFP၊ NCM စသည်) သည် ဖုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အထွေထွေလီသီယမ်ဘက်ထရီအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် အပူချိန် ≤40℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ ≤25%RH လိုအပ်သည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက် PVDF ကော် (PVDF ပျော်ရည်၊ NMP ပျော်ရည်) ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။ PVDF ကော်၏ အရည်အသွေးသည် ဘက်ထရီ၏ အတွင်းပိုင်းခုခံမှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကော်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များတွင် အပူချိန်နှင့် မွှေနှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်မြင့်လေ၊ ကော်၏ အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ ရောစပ်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက ကော်ကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်နှုန်းသည် ပျံ့နှံ့မှုပြား၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပျံ့နှံ့မှုပြား၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် 10-15m/s (ပစ္စည်းကိရိယာပေါ် မူတည်၍) ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ရောစပ်တိုင်ကီသည် လည်ပတ်နေသောရေကို ဖွင့်ရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန်သည် ≤30°C ရှိသင့်သည်။

ကက်သုတ်အရည်ကို အသုတ်လိုက်ထည့်ပါ။ ဤအချိန်တွင် ပစ္စည်းထည့်သည့်အစီအစဉ်ကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ဦးစွာ တက်ကြွသောပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုထည့်ပါ၊ ဖြည်းဖြည်းချင်းမွှေပါ၊ ထို့နောက် ကော်ထည့်ပါ။ အစာကျွေးချိန်နှင့် အစာကျွေးအချိုးကိုလည်း လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ပစ္စည်း၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်နှုန်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပျံ့နှံ့မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းသည် 17m/s အထက်ရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးသည် အလွန်ကွဲပြားသည်။ ရောနှောခြင်း၏ လေဟာနယ်နှင့် အပူချိန်ကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပါ။ ဤအဆင့်တွင်၊ အရည်၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် viscosity ကို မှန်မှန်ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် viscosity သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစာကျွေးခြင်းအစီအစဉ်နှင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန် ≤30℃၊ စိုထိုင်းဆ ≤25%RH နှင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီ ≤-0.085mpa လိုအပ်သည်။ အရည်ကို လွှဲပြောင်းတိုင်ကီ သို့မဟုတ် ဆေးဆိုင်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။ အရည်ကို လွှဲပြောင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းကို စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမှုန်ကြီးများကို စစ်ထုတ်ရန်၊ ferromagnetic နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စုပုံစေပြီး ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားကြီးများသည် အပေါ်ယံလွှာကို ထိခိုက်စေပြီး ဘက်ထရီကို အလွန်အကျွံ အားကုန်စေခြင်း သို့မဟုတ် ရှော့ပတ်လမ်းဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်ထဲတွင် ferromagnetic ပစ္စည်း အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းသည် ဘက်ထရီကို အလွန်အကျွံ အားကုန်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ- အပူချိန် ≤ 40°C၊ စိုထိုင်းဆ ≤ 25% RH၊ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား ≤ 100 mesh နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ≤ 15um တို့ဖြစ်သည်။

အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပါဝင်ပစ္စည်းများ လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တက်ကြွသောပစ္စည်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို အတည်ပြုပါ။ ရိုးရာ anode စနစ်သည် ရေအခြေခံ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည် (အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် deionized ရေဖြစ်သည်)၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများအတွက် အထူးခြောက်သွေ့မှုလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် deionized ရေ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ≤1us/cm2 ရှိရန် လိုအပ်သည်။ အလုပ်ရုံလိုအပ်ချက်များ- အပူချိန် ≤40℃၊ စိုထိုင်းဆ ≤25%RH။ ကော်ကိုပြင်ဆင်ပါ။ ကုန်ကြမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ကော် (CMC နှင့် ရေတို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်) ကို ဦးစွာပြင်ဆင်ရမည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက် C နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရောနှောရန်အတွက် ရောနှောစက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ ခြောက်သွေ့စွာရောနှောနေစဉ်အတွင်း အမှုန်များကို ညှစ်ထုတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကြောင့် ရေကို ဖုန်စုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသောရေကို မဖွင့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ လည်ပတ်နှုန်းမှာ အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 15~20rpm ဖြစ်ပြီး၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းစက်ဝန်းမှာ 2-3 ကြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ ကြားကာလအချိန်မှာ ≈15min ဖြစ်သည်။ ကော်ကို ရောနှောစက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်စတင်ပါ (≤-0.09mpa)။ ရော်ဘာကို ၁၅~၂၀rpm အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ၂ ကြိမ်ညှစ်ပြီးနောက် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ (အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း ၃၅rpm၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း ၁၂၀၀~၁၅၀၀rpm)၊ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အစိုလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ၁၅ မိနစ်မှ ၆၀ မိနစ်ခန့် လည်ပတ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် SBR ကို ဘလင်းဒါထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ SBR သည် ကွင်းဆက်ရှည်ပိုလီမာဖြစ်သောကြောင့် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် မွှေရန် အကြံပြုထားသည်။ လည်ပတ်အမြန်နှုန်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မြန်လွန်းပါက မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့ပြီး လုပ်ဆောင်ချက် ဆုံးရှုံးသွားလိမ့်မည်။ ၃၅-၄၀rpm အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းနှင့် ၁၂၀၀-၁၈၀၀rpm အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ၁၀-၂၀ မိနစ်ကြာ မွှေရန် အကြံပြုထားသည်။ စေးကပ်မှု (၂၀၀၀~၄၀၀၀ mPa.s)၊ အမှုန်အရွယ်အစား (၃၅um≤)၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု (၄၀-၇၀%)၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီနှင့် ဇကာကွက် (≤၁၀၀ mesh) တို့ကို စမ်းသပ်ပါ။ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးများသည် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားလိမ့်မည်။ အလုပ်ရုံသည် အပူချိန် ≤၃၀℃ နှင့် စိုထိုင်းဆ ≤၂၅%RH လိုအပ်သည်။ ကတ်သုတ်အလွှာအုပ်ခြင်း လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်လျှပ်စီးကြောင်းစုဆောင်းသူ၏ AB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကတ်သုတ်အရည်ကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆတစ်ခုတည်း ≈20~40 mg/cm2 (ternary လီသီယမ်ဘက်ထရီအမျိုးအစား) ရှိသည်။ မီးဖိုအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 4 မှ 8 knots အထက်ရှိပြီး မုန့်ဖုတ်ကွဲအက်ခြင်းအတွင်း ဖြတ်ပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အရည်ပျော်ကျမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖုတ်အပူချိန်ကို အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအရ 95°C မှ 120°C အကြား ချိန်ညှိသည်။ လွှဲပြောင်းအပေါ်ယံအလွှာ roller မြန်နှုန်းအချိုးသည် 1.1-1.2 ဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီလည်ပတ်မှုအတွင်း အမြီးပိုင်းကြောင့် တံဆိပ်အနေအထားကို အလွန်အကျွံသိပ်သည်းစေခြင်းကြောင့် လီသီယမ်မိုးရွာသွန်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကွာဟချက်အနေအထားကို 20-30um ဖြင့် ပါးလွှာစေသည်။ အပေါ်ယံအလွှာစိုထိုင်းဆ ≤2000-3000ppm (ပစ္စည်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍)။ အလုပ်ရုံတွင် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူချိန် ≤30℃ ရှိပြီး စိုထိုင်းဆ ≤25% ရှိသည်။ ပုံကြမ်းပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အပေါ်ယံအလွှာတိပ်၏ ပုံကြမ်းပုံ

ထိုလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာကြေးနီလျှပ်စီးကြောင်းစုဆောင်းကိရိယာ၏ AB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းသိပ်သည်းဆ ≈ 10~15 mg/cm2။ အပေါ်ယံလွှာမီးဖိုအပူချိန်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အပိုင်း ၄-၈ ပိုင်း (သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) ရှိပြီး အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖုတ်အပူချိန်မှာ 80℃~105℃ ဖြစ်သည်။ ဖုတ်ထားသောအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ထောင့်ဖြတ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လွှဲပြောင်း roller အမြန်နှုန်းအချိုးမှာ 1.2-1.3 ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်ကို 10-15um ပါးလွှာစေပြီး၊ ဆေးပြင်းအားမှာ ≤3000ppm ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်ရုံတွင် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူချိန်မှာ ≤30℃ ဖြစ်ပြီး၊ စိုထိုင်းဆမှာ ≤25% ဖြစ်သည်။ အပေါင်းပြား၏ အပေါင်းအပေါ်ယံလွှာခြောက်သွားပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်အတွင်း ဒရမ်ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ roller ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို ဖိသိပ်ရန်အသုံးပြုသည် (ယူနစ်ပမာဏတစ်ခုလျှင် အဝတ်ထည့်သည့်ပမာဏ၏ အလေးချိန်)။ လက်ရှိတွင်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါင်းလက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိသိပ်နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- အပူဖြင့်ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် အအေးဖြင့်ဖိသိပ်ခြင်း။ အအေးဖြင့်ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဖြင့်ဖိသိပ်ခြင်းသည် ဖိသိပ်မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး ပြန်လည်ခုန်တက်မှုနှုန်းနည်းပါးသည်။ သို့သော်၊ အအေးဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ roller ၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာမှာ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးများ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းဆ၊ ပြန်လည်ခုန်နှုန်းနှင့် ရှည်လျားမှုတို့ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြွပ်ဆတ်သောအစင်းများ၊ မာကျောသောအဖုအထစ်များ၊ ပြုတ်ကျနေသောပစ္စည်းများ၊ လှိုင်းတွန့်အနားများ စသည်တို့ကို တုတ်အပိုင်းအစ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခွင့်မပြုကြောင်းနှင့် ကွက်လပ်များတွင် ချိုးဖျက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဤအချိန်တွင် အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်- ≤23℃၊ စိုထိုင်းဆ- ≤25%။ လက်ရှိရိုးရာပစ္စည်းများ၏ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆ-

အသုံးများသော ဖိသိပ်ခြင်း-

ပြန်ခုန်နှုန်း: ယေဘုယျပြန်ခုန်နှုန်း 2-3 μm

ဆန့်ထွက်မှု: အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် ≈1.002 ဖြစ်သည်

အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလိပ်ပြီးစီးပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပိုင်းအစတစ်ခုလုံးကို အကျယ်တူညီသော (ဘက်ထရီ၏အမြင့်နှင့်ကိုက်ညီသော) အစင်းငယ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားရန်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ တိုင်အပိုင်းအစ၏ အစွန်းအထင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။ နှစ်ဖက်မြင်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏အကူအညီဖြင့် X နှင့် Y ဦးတည်ချက်များတွင် အစွန်းအထင်းများရှိမရှိ တိုင်အပိုင်းအစများကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားသော အစွန်းအထင်းအရှည်လုပ်ငန်းစဉ် Y≤1/2 H ဒိုင်ယာဖရမ်အထူ။ အလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ≤23℃ ရှိသင့်ပြီး dew point ≤-30℃ ရှိသင့်သည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်များအတွက် အနုတ်လျှပ်ကူးစာရွက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းမှာ ကွဲပြားသည်။ အလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ≤23℃ ရှိသင့်ပြီး စိုထိုင်းဆသည် ≤25% ရှိသင့်သည်။ အဖြစ်များသော အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၏ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆ-

အသုံးများသော အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိသိပ်မှု- ပြန်ခုန်နှုန်း- ယေဘုယျပြန်ခုန်နှုန်း 4-8um ရှည်လျားမှု- ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါင်းပြား ≈ 1.002 လီသီယမ်ဘက်ထရီ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းခွာခြင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆင်တူပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် X နှင့် Y ဦးတည်ချက်များတွင် ချိုင့်ခွက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ≤23℃ ရှိသင့်ပြီး dew point သည် ≤-30℃ ရှိသင့်သည်။ အပေါင်းပြားကို ခွာရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက် အပေါင်းပြားကို အခြောက်ခံရန် (120°C) လိုအပ်ပြီး ထို့နောက် အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို ဂဟေဆော်ပြီးထုပ်ပိုးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တက်ဘ်အရှည်နှင့် ပုံသွင်းအကျယ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ **650 ဒီဇိုင်း (ဥပမာ 18650 ဘက်ထရီကဲ့သို့) ကို ဥပမာအဖြစ်ယူ၍၊ ပေါ်လွင်သောတက်ဘ်များပါသည့်ဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဦးထုပ်နှင့်လိပ်ချောင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း ကက်သုတ်တက်ဘ်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။ ဝင်ရိုးတက်ဘ်များကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပေါ်လွင်နေပါက၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝင်ရိုးတက်ဘ်များနှင့် သံမဏိအခွံအကြားတွင် တိုတောင်းသောပတ်လမ်းတစ်ခု အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ lug တိုလွန်းပါက ဦးထုပ်ကို ဂဟေဆက်၍မရပါ။ လက်ရှိတွင် အာထရာဆောင်းဂဟေခေါင်းနှစ်မျိုးရှိသည်- linear နှင့် point-shaped။ ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် overcurrent နှင့် welding strength ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့် linear welding ခေါင်းများကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တု burrs နှင့် သတ္တုအပျက်အစီးများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော short circuits များ၏အန္တရာယ်ကိုရှောင်ရှားရန် solder tabs များကိုဖုံးအုပ်ရန် အပူချိန်မြင့်ကော်ကိုအသုံးပြုသည်။ အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ≤23℃၊ dew point သည် ≤-30℃ နှင့် cathode အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤500-1000ppm ရှိသင့်သည်။

Negative Plate ပြင်ဆင်ခြင်းအနုတ်ပြားကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး (105-110°C)၊ ထို့နောက် နီကယ်ပြားများကို ဂဟေဆော်ပြီး ထုပ်ပိုးသည်။ ဂဟေတက်ဘ်အရှည်နှင့် ပုံသွင်းအကျယ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ≤23°C ရှိသင့်ပြီး၊ dew point သည် ≤-30°C ရှိသင့်ပြီး အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ≤500-1000ppm ရှိသင့်သည်။ ဝါယာကြိုးချည်ခြင်းဆိုသည်မှာ ခွဲထုတ်စက်မှတစ်ဆင့် သံအူတိုင်ထဲသို့ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်နှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို ဝါယာကြိုးချည်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြေခံမူမှာ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာစနစ်၏ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဘက်ထရီဒီဇိုင်း၏ ထိန်းချုပ်မှုလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် စွမ်းရည်ဒီဇိုင်းသည် အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုအားသွင်းနေစဉ်အတွင်း အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ Li+ ကို အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ “လစ်လပ်နေရာ” တွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးချည်သည့်အခါ ဝါယာကြိုးတင်းအားနှင့် တိုင်အပိုင်းအစစီစဉ်မှုကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝါယာကြိုးတင်းအား အလွန်နည်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းခုခံမှုနှင့် အိမ်ရာထည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တင်းအားလွန်ကဲခြင်းသည် ပတ်လမ်းတိုခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချိန်ညှိခြင်းဆိုသည်မှာ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ခွဲထုတ်ပစ္စည်းတို့၏ ဆွေမျိုးအနေအထားကို ရည်ညွှန်းသည်။ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အကျယ်မှာ ၅၉.၅ မီလီမီတာ၊ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းမှာ ၅၈ မီလီမီတာနှင့် ခွဲထုတ်ပစ္စည်းမှာ ၆၁ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ပတ်လမ်းတိုများဖြစ်ပွားခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သုံးခုကို ပြန်ဖွင့်နေစဉ် ချိန်ညှိထားသည်။ လှည့်ပတ်မှုတင်းမာမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါင်းဝင်ရိုးအတွက် ၀.၀၈-၀.၁၅Mpa၊ အနုတ်ဝင်ရိုးအတွက် ၀.၀၈-၀.၁၅Mpa၊ အပေါ်ဒိုင်ယာဖရမ်အတွက် ၀.၀၈-၀.၁၅Mpa နှင့် အောက်ဒိုင်ယာဖရမ်အတွက် ၀.၀၈-၀.၁၅Mpa အကြားတွင် ရှိသည်။ သီးခြားချိန်ညှိမှုများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မှာ ≤၂၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ နှင်းကျမှတ်မှာ ≤-၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမှာ ≤၅၀၀-၁၀၀၀ppm ဖြစ်သည်။

ဘူးခွံထဲမှာ ဘက်ထရီအူတိုင်ကို မတပ်ဆင်ခင်မှာ 200~500V Hi-Pot စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါတယ် (မြင့်မားတဲ့ဗို့အားရှိတဲ့ ဘက်ထရီဟာ ရှော့ဖြစ်မဖြစ် စမ်းသပ်ဖို့)၊ ဘူးခွံထဲမှာ မတပ်ဆင်ခင် ဖုန်မှုန့်တွေကို ပိုမိုထိန်းချုပ်ဖို့ ဖုန်စုပ်စက်နဲ့လည်း လိုအပ်ပါတယ်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီတွေရဲ့ အဓိကထိန်းချုပ်အချက်သုံးချက်ကတော့ အစိုဓာတ်၊ ချိုင့်ခွက်နဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေပါ။ အရင်လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသွားတဲ့အခါ ဘက်ထရီအူတိုင်ရဲ့အောက်ခြေမှာ အောက်ဘက် gasket ကိုထည့်ပါ၊ အပေါင်းလျှပ်ကူးပြားကို မျက်နှာပြင်က ဘက်ထရီအူတိုင်က လှည့်ပတ်နေတဲ့ pinhole နဲ့ မျက်နှာမူအောင် ကွေးပါ၊ နောက်ဆုံးမှာ သံမဏိအခွံ ဒါမှမဟုတ် အလူမီနီယမ်အခွံထဲကို ဒေါင်လိုက်ထည့်ပါ။ ဥပမာ type 18650 ကိုကြည့်ရင် အပြင်ဘက်အချင်းက ≈ 18mm + height ≈ 71.5mm ပါ။ သံမဏိအခွံရဲ့ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာက အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာထက် ပိုသေးရင် သံမဏိအခွံထည့်သွင်းမှုနှုန်းက 97% မှ 98.5% ခန့်ရှိပါတယ်။ pole piece ရဲ့ rebound တန်ဖိုးနဲ့ နောက်ပိုင်းမှာ ထိုးသွင်းတဲ့အခါ အရည်စိမ့်ဝင်မှုအတိုင်းအတာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမှာဖြစ်လို့ပါ။ မျက်နှာပြင်အောက်ခံအလွှာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါ်ဆုံးအောက်ခံအလွှာကို တပ်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ≤23℃ ရှိသင့်ပြီး dew point ≤-40℃ ရှိသင့်သည်။

လှိမ့်ခြင်းဂဟေဆက်တံ (များသောအားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) ကို ဂဟေဆက်ဗဟို၏အလယ်တွင် ထည့်သွင်းသည်။ အသုံးများသော ဂဟေဆက်တံများသည် Φ2.5*1.6mm ဖြစ်ပြီး အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဂဟေဆက်အစွမ်းသည် ≥12N ဖြစ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်နိမ့်ပါက virtual ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းခုခံမှု အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်ပါက သံမဏိအခွံ၏မျက်နှာပြင်ရှိ နီကယ်အလွှာကို ဂဟေဆက်ရန်လွယ်ကူပြီး ဂဟေဆက်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံချေးနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော မမြင်ရသောအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လှိမ့်မြောင်း၏ ရိုးရှင်းသောနားလည်မှုမှာ လှုပ်ခြင်းမရှိဘဲ အတွင်းပိုင်းတွင် အနာဘက်ထရီအူတိုင်ကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွင်းပိုင်းကို အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်ကျော်မြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် transverse extrusion မြန်နှုန်းနှင့် longitudinal pressing မြန်နှုန်းတို့၏ ကိုက်ညီမှုကို အထူးအာရုံစိုက်သင့်ပြီး longitudinal မြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်ပါက သို့မဟုတ် notch ၏ အမြင့်ကို ထိခိုက်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။ groove အနက်၊ တိုးချဲ့မှုနှင့် groove အမြင့်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးများသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည် (လက်တွေ့နှင့် သီအိုရီဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများအရ)။ မီးဖိုချောင်အရွယ်အစားများမှာ 1.0၊ 1.2 နှင့် 1.5 မီလီမီတာတို့ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ထားသော လမ်းကြောင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ သတ္တုအပျက်အစီးများကို ရှောင်ရှားရန် စက်တစ်ခုလုံးကို ထပ်မံဖုန်စုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်ဒီဂရီမှာ ≤-0.065Mpa ဖြစ်သင့်ပြီး ဖုန်စုပ်ချိန်မှာ 1~2 စက္ကန့်ဖြစ်သင့်သည်။ ဤအလုပ်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်လိုအပ်ချက်များမှာ ≤23°C ဖြစ်ပြီး dew point မှာ ≤-40°C ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီအူတိုင်ဖုတ်ခြင်း ဆလင်ဒါပုံ ဘက်ထရီပြားများကို လှိမ့်ပြီး လမ်းကြောင်းဖောက်ပြီးနောက်၊ နောက်ထပ် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်- ဖုတ်ခြင်း။ ဘက်ထရီဆဲလ်များထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ပမာဏတစ်ခုကို ထည့်သွင်းသည်။ အစိုဓာတ်ကို အချိန်မီစံသတ်မှတ်ချက်အတွင်း မထိန်းချုပ်နိုင်ပါက ဘက်ထရီ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်လိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖုတ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ဖုန်စုပ်မီးဖိုကို အသုံးပြုသည်။ ဖုတ်မည့်ဆဲလ်များကို သပ်ရပ်စွာစီစဉ်ပါ၊ desiccant ကို မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ၊ parameters များကိုသတ်မှတ်ပြီး အပူချိန် 85°C အထိမြှင့်ပါ (လီသီယမ်သံဖော့စဖိတ်ဘက်ထရီများကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ)။ ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များစွာအတွက် ဖုတ်ခြင်းစံနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အရည်ထိုးဆေးလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုတ်ထားသောဘက်ထရီဆဲလ်များ၏စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှုပါဝင်သည်။ ယခင်ဖုတ်စံနှုန်းများကိုရောက်ရှိပြီးမှသာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- အီလက်ထရိုလိုက်ထိုးသွင်းခြင်း။ ဖုတ်ထားသောဘက်ထရီများကို ဖုန်စုပ်လက်အိတ်သေတ္တာထဲသို့ အမြန်ထည့်ပါ၊ အလေးချိန်ကိုချိန်တွယ်ပြီးမှတ်တမ်းတင်ပါ၊ ထိုးသွင်းခွက်ပေါ်တွင်တင်ပါ၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အီလက်ထရိုလိုက်အလေးချိန်ကို ခွက်ထဲသို့ထည့်ပါ (များသောအားဖြင့် အရည်စိမ်ထားသောဘက်ထရီစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်- ဘက်ထရီကိုခွက်အလယ်တွင်ထည့်ပါ)။ ဘက်ထရီအူတိုင်ကို အီလက်ထရိုလိုက်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာစိမ်ပါ၊ ဘက်ထရီ၏အများဆုံးအရည်စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုစမ်းသပ်ပါ (များသောအားဖြင့် စမ်းသပ်မှုပမာဏအလိုက် အရည်ကိုဖြည့်ပါ)၊ ဖုန်စုပ်ရန် ဖုန်စုပ်သေတ္တာထဲသို့ထည့်ပါ (ဖုန်စုပ်ဒီဂရီ ≤ -0.09Mpa)၊ ထို့နောက် အီလက်ထရိုလိုက်၏ အီလက်ထရုတ်ထိုးဖောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာပြီးနောက် ဘက်ထရီအပိုင်းအစများကိုဖယ်ရှားပြီး ချိန်တွယ်ပါ။ ထိုးသွင်းပမာဏသည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တွက်ချက်ပါ။ နည်းပါက ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ များလွန်းပါက ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်အထိ ပိုလျှံမှုကို လောင်းချလိုက်ပါ။ လက်အိတ်သေတ္တာပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန် ≤23℃ နှင့် dew point ≤-45℃ လိုအပ်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းဤလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီအဖုံးကို လက်အိတ်သေတ္တာထဲတွင် ကြိုတင်ထားသင့်ပြီး ဘက်ထရီအဖုံးကို စူပါဂဟေစက်၏ အောက်ပိုင်းပုံစံခွက်တွင် လက်တစ်ဖက်ဖြင့် တပ်ဆင်သင့်ပြီး ဘက်ထရီအူတိုင်ကို အခြားလက်တစ်ဖက်ဖြင့် ကိုင်ထားသင့်သည်။ ဘက်ထရီဆဲလ်၏ အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော အပေါက်ကို အဖုံး၏ တာမီနယ်အပေါက်နှင့် ချိန်ညှိပါ။ အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော အပေါက်သည် အဖုံးတာမီနယ်အပေါက်နှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အာထရာဆောင်းဂဟေစက်ကို နင်းပါ။ ထို့နောက် ဂဟေစက်၏ ခြေနင်းခလုတ်ကို နင်းပါ။ ထို့နောက် ဂဟေတက်ဘ်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဘက်ထရီယူနစ်ကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးသင့်သည်။

ဂဟေဆက်သည့် တဘ်များ ချိန်ညှိထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ကြည့်ပါ။

ဂဟေဆက်အကွက် လျော့နေခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန် ညင်သာစွာ ဆွဲပါ။

ဘက်ထရီအဖုံးကို ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆက်မထားသော ဘက်ထရီများကို ပြန်လည်ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။